更新時間：2020-10-28   15:41:47   作者：浩博環(huán)保   來源：http://www.8l9n.cn/vipjz11/vip_doc/18759742.html

　　噴漆房一般由室體、送風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、漆霧捕集系統(tǒng)（漆泥處理系統(tǒng)）、供漆系統(tǒng)、工件吊掛系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)（照明系統(tǒng)）等組成。

　　1、噴漆房室體

　�。�1）噴漆房的室體是用來把過噴的漆霧限制在其范圍內(nèi)，再由通風裝置使漆霧沿一定的流動方向流至過濾裝置進行處理。室體一般由動壓室、靜壓室和噴漆房體等組成。從供風系統(tǒng)送來的風進入動壓室，使氣流和氣壓分布均勻，再經(jīng)動壓室下部的袋式過濾器進入靜壓室。使靜壓室的氣流分布更均勻。在靜壓室與噴漆房體之間有整體的支承框架，在它上面鋪上無紡布過濾層。風經(jīng)過這一過濾層流向噴漆間內(nèi)更均勻。

　　（2）噴漆房體一側(cè)采用鋼化玻璃窗和壁板封閉，室體外側(cè)安裝日光燈照明燈箱，燈光通過密封的玻璃窗照射操作區(qū)域，操作區(qū)域外側(cè)設置帶自動關(guān)閉器的門。另一側(cè)采用壁板封閉，壁板上設檢修門。

　　2、送風系統(tǒng)

　　（1）送風系統(tǒng)為是噴漆房操作區(qū)域提供經(jīng)調(diào)溫、調(diào)濕、過濾的潔凈新鮮空氣的設備。送風量取決于噴漆房內(nèi)風速的大小、噴漆房的大小，溫度、濕度和除塵度取決于所噴涂的涂料品種、涂層外觀質(zhì)量要求和操作人員的作業(yè)環(huán)境。

　�。�2）噴漆房典型的空調(diào)送風系統(tǒng)：防鳥柵欄（進風口）→吸風調(diào)節(jié)百葉窗→預（初）過濾器→預加熱器→水洗段及擋水板→后加熱器→風機→后過濾器→消聲器→送風調(diào)節(jié)百葉窗。

　�。�3）根據(jù)用戶的不同需求，空調(diào)送風系統(tǒng)可有以上不同段組成。它們安裝在一個通道式的一般為鍍鋅鋼板制做的室體內(nèi)。由于風量較大，只具備加熱升溫的功能，因夏季降溫耗能量及投資大，一般不設降溫裝置，不具備降溫的功能。加熱熱源為熱水、蒸汽、電、燃油、導熱油、天然氣等。

　�。�4）在北方冬季，室外氣溫降到－20℃以下場合，在吸風口可安裝天然氣燃燒噴嘴，直接加熱，在風沙大的地區(qū)在引風口可增設砂過濾器。在南方，綠化環(huán)境好、風沙少和濕度高的場合，為節(jié)省投資，可省掉水洗段。水洗段的水槽，壁板采用不銹鋼板制成，供應的水質(zhì)要好。

　�。�5）在過濾器的前后一般安有壓差計，當壓差達到一定值時就應更換過濾元件。過濾元件采用無紡布過濾材料制成。一般都從廠房外吸風，吸風口選擇在強風時砂塵少的場所，離噴漆房排風口遠一點或在其風向上側(cè)處，吸風口應安裝金屬網(wǎng)或柵欄，以防止吸入鳥類。為防止風機的噪聲傳入噴漆房，在風機后的風道應安消聲器。

　�。�6）風機大小根據(jù)噴漆室大小及換氣次數(shù)確定其單位小時的送風量為噴漆室單位小時換氣次數(shù)與室內(nèi)體積之積。溫、濕度和除塵程度取決于所噴涂料的品種、涂層外觀質(zhì)量要求和操作人員的作業(yè)環(huán)境。

　　3、排風系統(tǒng)

　�。�1）對于干式噴漆房來說，送風系統(tǒng)可根據(jù)要求取舍，主要是根據(jù)噴涂環(huán)境要求而定，但排風系統(tǒng)是必須設置的。排風系統(tǒng)由排風風機及風管等組成。排風風機可選用軸流風機、離心風機，排風量小于送風量，以保證噴漆房內(nèi)為微正壓。排風系統(tǒng)多采用漆房側(cè)面或下部抽風的形式，即漆霧的過濾層設置在側(cè)墻位置或是漆房下部，排風機必須選用防爆型風機。

　�。�2）排風機風壓的選擇：漆霧過濾層一般采用60mm的玻璃纖維過濾網(wǎng)，背部出風側(cè)用鋼板網(wǎng)支撐。對于這種常用的玻璃纖維過濾網(wǎng)，它的最終壓損通常在250pa<左右，再加之通風管路的沿程阻力和局部阻力，整個排風系統(tǒng)和漆霧過濾層的總風阻在400~500pa范圍以內(nèi)。

　�。�3）排風機風量的選擇：由于干式噴漆房多選用手工噴漆，排風斷面風速要求為0.5~0.6m/s，照度為400-500lx。排風量：Q=∑(SixVi)式中：Q———需要的排風量，m3/sVi=———排風斷面風速，m3/s；Si=———排風斷面面積，m2。

　�。�4）由此可以看出，干式噴漆房排風系統(tǒng)的所需風量較大，而風壓較小，因此只要保證排風量足夠大就基本能滿足生產(chǎn)時對漆霧的控制要求。

　　4、漆霧捕集系統(tǒng)

　　漆霧捕集系統(tǒng)分為干式和濕式兩大類。

　�。�1）干式漆霧捕集系統(tǒng)采用過濾網(wǎng)對漆霧進行捕集，濾網(wǎng)型過濾器也稱為捕捉器，其結(jié)構(gòu)是把玻璃纖維或紙質(zhì)纖維制成的濾網(wǎng)固定在框架兩面，成為墊狀。過濾器兩面的網(wǎng)目不同，吸入面的目數(shù)較大。濾網(wǎng)型過濾器的特點是不僅能捕集帶有粘性的涂料顆粒，而且也能捕集失去粘性的涂料顆粒。隨著捕集漆霧量的增加，濾網(wǎng)的孔目會被阻塞，影響過濾效果，這時需要更換新網(wǎng)，失去作用的濾網(wǎng)燒掉廢棄即可，處理簡單。

　　（2）濕式漆霧捕集系統(tǒng)有淌水、噴淋式、水簾式裝置。淌水裝置亦稱瀑布裝置，是噴漆房第一級漆霧過濾裝置，設置在噴漆房的漆霧清理室的正前面，可分為噴射和溢流等形式。噴淋式裝置是用噴射的水滴來清洗漆霧，由清洗室殼體和噴水系統(tǒng)組成，清洗室殼體為鋼結(jié)構(gòu)，其長度為噴漆房的長度，為滿足噴洗的要求，殼體內(nèi)用鋼板隔成幾個區(qū)間，噴水系統(tǒng)是清洗漆霧的主要部分，在清洗室殼體內(nèi)，每排噴嘴用擋板隔開，使氣流曲折流動，進行多級清洗。

　�。�3）噴淋式裝置容易堵塞，清理工作量大，可單獨用于噴淋式噴漆房，在用于水簾式噴漆房時，與淌水裝置合并使用效果較好。

　�。�4）水簾式裝置是用密實的水簾來清洗漆霧，同噴淋式相比較，結(jié)構(gòu)簡單，不需要噴嘴和管道，從根本上消除了堵塞，水簾式裝置有多級水簾和蝸形水簾兩種結(jié)構(gòu)。

　�。�5）水簾式裝置是在幾塊活動懸掛的金屬板上部設置溢流槽，使水溢流在水簾板上，以形成密實的水膜，并在水槽吸風口處形成一道水簾。干式過濾方式不使用水，沒有廢水的產(chǎn)生，運行費用底，所要求的風量和風壓小，涂料損耗少。

　�。�6）但這種方式過濾漆霧不徹底，設備污染嚴重，著火的危險性大。濕式過濾方式有廢水產(chǎn)生，需要另外設置廢水處理系統(tǒng)。另外，濕式過濾方式所要求的風機風壓較高，從而增大了涂料的消耗。

　　5、供水系統(tǒng)（濕式）

　　供水系統(tǒng)由水泵、管路等組成。噴漆房的供水量可按下式計算：Gw=Q·у·e式中Gw——噴漆房總供水量（kg/h）Q——噴漆房的排風量（m3/h）..у——含漆霧空氣重量（kg/m3）,一般取у=1.2е——水空比，一般取е=1.6～2.5

　　6、漆泥處理系統(tǒng)（濕式）

　　漆泥處理有兩種方式：一種是直接在噴漆房的水槽內(nèi)處理，另一種是設置循環(huán)水池。往噴漆房的水槽內(nèi)或循環(huán)水池中加入絮凝劑，使水中的漆滴相互凝聚，人工打撈漆渣后的水循環(huán)使用。含漆霧廢水定期排放至廢水處理站進行處理。

　　7、電器控制系統(tǒng)

　　目前大多數(shù)涂裝生產(chǎn)線上的電器設備仍用PLC控制，但相當一部分已在使用PC機作顯示和監(jiān)測之用，逐步地將過渡到全部用PC機代替PLC，這樣處理能力大大提高，用戶界面友好。新的電器柜控制柜面板上已經(jīng)沒有一排排的按鈕了。

　　8、噴漆房集中輸、調(diào)漆系統(tǒng)

　　噴漆房集中輸、調(diào)漆系統(tǒng)一般由加料系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等組成。

　　（1）加料系統(tǒng)

　　加料系統(tǒng)的作用是向噴漆室的輸漆系統(tǒng)補加涂料，通常由輸漆罐、調(diào)漆罐、氣動隔膜泵、虹吸管和加料過濾器等組成。

　　①氣動隔膜泵

　　氣動隔膜泵的作用是輸送涂料。由于氣動隔膜泵具有成本低、能源消耗少的優(yōu)點，因此在加料系統(tǒng)中被大量使用。

　�、诩恿线^濾器

　　加料過濾器的作用是除去涂料中的雜質(zhì)�？梢詥为氃诩恿锨霸O置加料過濾器（大多采用濾芯式過濾器），溶劑型漆一般采用這種過濾方式；也可以不單獨設置加料過濾器，而是通過三通與回漆過濾器共用的方式對加料進行過濾，水性漆一般采用這種過濾方式。

　�。�2）液位控制系統(tǒng)

　　液位控制系統(tǒng)的作用是控制輸漆罐和調(diào)漆罐中涂料的液位，有浮球式液位控制器和超聲波液位控制器。

　　①浮球式液位控制器

　　浮球式液位控制器依據(jù)機械原理對涂料液位進行控制。這種液位控制方式容易受到攪拌器攪動涂料時造成液位波動的影響，所以控制精度不高。

　�、诔�聲波液位控制器

　　超聲波液位控制器通過傳感器控制液位。該系統(tǒng)通常與輸漆罐和調(diào)漆罐的液位壓力控制系統(tǒng)連鎖，具有控制輸漆罐和調(diào)漆罐的加料、攪拌速度和液位報警等功能。

　�。�3）攪拌系統(tǒng)

　　為使輸漆罐和調(diào)漆罐內(nèi)的油漆能夠分散均勻、性能穩(wěn)定，減少對金屬漆和珠光漆的剪切力，在輸漆系統(tǒng)的油漆罐上均使用變頻控制的減速電機攪拌器，該攪拌器可以通過液位傳感器感知油漆液面的高度�？梢酝ㄟ^控制柜自動調(diào)節(jié)攪拌器的轉(zhuǎn)速，使攪拌器工作在合理的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)。為保證良好的攪拌效果，必須注意以下幾點：

　�、佥斊峁藓驼{(diào)漆罐內(nèi)應該沒有死角，因此需根據(jù)油漆罐的直徑和高度選擇攪拌器的槳葉直徑和轉(zhuǎn)軸長度。

　�、跀嚢杷俣葢�適當。攪拌速度過快，會對油漆造成過度剪切而有損油漆的性能，涂裝時容易產(chǎn)生色差和流掛等缺陷；攪拌速度過慢，則會造成油漆沉淀，影響油漆的均勻性。因此，在設計輸、調(diào)漆系統(tǒng)時，往往根據(jù)以往的經(jīng)驗選擇攪拌器的電機系統(tǒng)、攪拌槳的結(jié)構(gòu)和尺寸，從而達到最佳的攪拌效果。攪拌槳的結(jié)構(gòu)按其功能分為3種：

　　a、低剪切、高流量；

　　b、低壓、低流量；

　　c、高剪切、低流量。

　　在保證涂料混合均勻、不沉淀的前提下，應盡量降低攪拌槳的轉(zhuǎn)速，以減少對油漆的剪切力。